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此外，铝-硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als(酸溶铝)0.020%时，还有细化晶粒作。化学元素对钢性能影响碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢焊接性能变坏，因此于焊接低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢耐大气腐蚀能力，在露天料场高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢冷脆性和时效敏感性。硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛于作弹簧钢。在调质结构钢中加入0-2%硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化作，可制造耐热钢。含硅1-4%低碳钢，具有极高导磁率，于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢焊接性能。锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算锰钢，较一般钢量钢不但有足够韧性，且有较度和硬度，提高钢淬性，改善钢热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11-14%钢有极高耐磨性，于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量，减弱钢抗腐蚀能力，降低焊接性能。磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢重要合金元素。镍(Ni)：镍能提高钢强度，而又保持良好塑性和韧性。镍对酸碱有较高耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺资源，故尽量采其他合金元素镍铬钢。钼(Mo)：钼能使钢晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到力，发生变形，称蠕变)。
S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可钢。为了除去钢中过剩氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。转炉炼钢简介从 车运来铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10%以下废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中过量碳被氧化并放大量热量，当探头测得达到预定低碳含量时，即停止吹氧并钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。对要求高钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理(喷SICA粉及石灰)可以有效降低钢中气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫作。在这些炉外精炼措施后还可以终微调成份，满足优质钢材需求。目前初轧厂产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶钢坯、齿圆管坯、铁路车辆车轴坯及塑模钢等。
初轧板坯主要供热轧厂作为料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作料。由于连铸板坯先进性，初轧板坯需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。热连轧连铸板坯或初轧板坯作料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内为760mm。(一般制管行业喜欢使。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替冷轧板趋向，价格适中，深受广大户喜爱。冷连轧热轧钢卷为料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起冷作硬化使轧硬卷强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能于简单变形零件。
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中国钢铁工业协副会长也表示今年钢管价格有可能加速下滑。也有人说今年钢管行业整体需求与2012年相平，并且今年下半年钢管行业前景将会发生好转。现在中国钢管行业主要面临问题就是产能过剩严重。各个部门该努力起来一起共同解决钢管产能过剩问题。据介绍，电工钢生产技术和质量是衡量钢厂科技水平重要标志之一。由于电工钢生产要做到超低碳、低硫控制，且硅含量高，生产工艺难度较大。该厂根据市场需求情况，自3月27日开始试制电工钢。该厂不断总结IF钢生产过程中经验，开展电工钢生产工艺技术攻关，针对中包覆盖剂和中包干式料中碳含量高情况进行取样分析，制定了冶炼过程中注意事项。对于种类钢接单难状况，涟钢及时调整售形式，从本来盲目寻觅、开发高端客户，转变为优选终端、要点开发，依据涟钢商品特色和现状，寻觅合适涟钢商品终端客户;盯梢并及时知道客户需要，有对于性地加大推行力度，不只建立了安稳售途，接单量和供货份额也逐月添加。
本月上旬，涟钢就已接到了2万吨深冲钢订单，初次打破月接单量2万吨大关。涟钢推广系统还实施目标理，将订单目标分化落实到事务表和客户，加强进程理，进一步进步效劳质量，以终端客户质量需要为规范，疏通户对接，做好延伸效劳。环绕增产增效目标要点攻关，司家营铁矿加速浮尾再选项目达产进程，力求提前到达年产铁精粉79万吨描绘生产能力，一起抓好磨选工序理，安稳球磨机台时处置量在197吨/台时以上。石人沟铁矿加速干选收回工程建造，保证6月底前竣工，废石中收回矿石计划增产3万吨。打通"两山一路"，对于研山铁矿、黑山铁矿本钱居高不下和司曹铁路岩土积压严重问题，研山铁矿经过优化供、矿计划，安稳台时量，保证选别体系给矿量安稳均衡，经过浮尾再选项目8月底投产，使尾矿档次降至153%以下，增。沟铁矿加强选矿流程理，进步球磨机台时处置量、进步球磨机作业率，再增铁精粉产值2万吨。黑山铁矿经过加强采场理，保证合理矿，及时调整磨选工艺流程，保证钛含量比2012年82%下降0.54%。司曹铁路经过加强货场物流理，下降岩土次倒运量，下降中心费，使曹妃甸货场库存本钱下降79元/吨;经过加强造地本钱理，活跃开展业务攻关，细化本钱核算，削减5%造地岩土丢失。
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